它的处理过程主要是解决塑性和弹性的过程,通过多种方法,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种半成品,然后就可以做出来了,看似很简单,实际上生产的时候是非常不容易的。
橡胶制品加工过程:
无论什么橡胶制品,都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品,如胶管、胶带、轮胎等,还需经过压延、压出这两个过程,硅橡胶密封条对门尼粘度比较高的生胶,还要塑炼。因此,橡胶加工中基础、重要的加工过程包括以下几个阶段:
1、塑炼:降低生胶的分子量,增加塑性,提高可加工性。
2、混炼:使配方中各个组分混合均匀,制成混炼胶。
3、橡胶制品加工过程,压延:混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4、压出:混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程,如内胎、胎面、胎侧、胶管等。
5、硫化:橡胶加工的^后一道工序,通过一定的温度、压力和时间后,使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
重要的是橡胶制品在硫化时,比如这个硅橡胶密封条性能随硫化时间变化而变化的曲线,称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看,可以将整个硫化时间分为四个阶段:硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。