它的处理过程主要是解决塑性和弹性的过程，通过多种方法，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种半成品，然后就可以做出来了，看似很简单，实际上生产的时候是非常不容易的。

　　橡胶制品加工过程：

　　无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎等，还需经过压延、压出这两个过程，硅橡胶密封条对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡胶加工中基础、重要的加工过程包括以下几个阶段：

　　1、塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。

　　2、混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。

　　3、橡胶制品加工过程，压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。

　　4、压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。

　　5、硫化：橡胶加工的^后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。

　　重要的是橡胶制品在硫化时，比如这个硅橡胶密封条性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。