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了解工艺硅胶出现问题的原因可以帮助你解决多种麻烦

发布时间:2017-05-09  点击率:431
文章标签:工艺硅胶问题原因

  使用工艺硅胶之后会碰到很多的问题,而关于这些问题都不知道原因,一般都是在生产过程当中有可能为了避免某些因素的影响而采用的一些方法而导致的,也有可能是其他原因,总之找出各种问题的具体原因是关键。


  工艺硅胶问题原因:


  1、工艺硅胶为什么会出现翻模次数少


  在制作硅橡胶密封圈的模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。


  2、为什么工艺品硅胶会出现烧模的现象


  工艺硅胶问题原因:因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。


  3、为什么工艺硅胶会出现表干里不干的现象


  工艺品复模硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。


  目前现在生产硅橡胶密封圈等硅胶的工艺有两种:多色一体成型新工艺和传统点胶工艺。新发明的工艺优势在于:颜色多、立体高、不掉色、成本低、交期快。这些都是传统点胶所做不到的,可以权衡一下。