常州市奥特橡塑制品有限公司

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我们来探究一下硅橡胶泛黄的原因是什么

发布时间:2017-06-27  点击率:354
文章标签:硅橡胶泛黄原因

  它通常都需要进行二段硫化来消除残余物,这是为了进一步交联以致达到合理的物理性能,不过会出现泛黄的情况,直接影响了产品的外观,因此要找出原因才能更好的满足生产的需求。


  硅橡胶泛黄原因:


  (一)硫化剂方面


  硅橡胶密封圈等等的硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面:普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品。


  (二)加工工艺方面


  硅橡胶泛黄原因:透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高,硫化时间过长,二次加硫后产生的问题。


  (三)硅胶原料本身质量太差


  如果我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。


  尽管硅橡胶密封圈等等硅橡胶会出现泛黄的情况,但是它耐高低温稳定性,惰性(无味无臭),透明,易于上色,硬度范围宽,10-80邵尔硬度,耐化学品,良好的密封性能,电气性质,耐压缩变形,除了上述卓越性能,和常规有机弹性体相比,硅橡胶还特别容易加工制造。