它通常都需要进行二段硫化来消除残余物，这是为了进一步交联以致达到合理的物理性能，不过会出现泛黄的情况，直接影响了产品的外观，因此要找出原因才能更好的满足生产的需求。

　　硅橡胶泛黄原因：

　　（一）硫化剂方面

　　硅橡胶密封圈等等的硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

　　（二）加工工艺方面

　　硅橡胶泛黄原因：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：模具温度过高，硫化时间过长，二次加硫后产生的问题。

　　（三）硅胶原料本身质量太差

　　如果我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

　　尽管硅橡胶密封圈等等硅橡胶会出现泛黄的情况，但是它耐高低温稳定性，惰性（无味无臭），透明，易于上色，硬度范围宽，10-80邵尔硬度，耐化学品，良好的密封性能，电气性质，耐压缩变形，除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。