硅胶制品的暗痕属于外观不良的一种，其表现为成型后表面泛起两种颜色或呈杂乱的波纹状，且波纹分布杂乱无章，这会影响到整体的美观，一般来说其和生产有一定的联系，不过还有一些细小的原因值得关注。

　　硅胶制品暗痕原因：

　　一、发泡硅胶条厂家介绍成型温度过高或排料方式不合理也会造成硅橡胶产品表面颜色不一致：排料方式不合理也会造成暗痕不良，通常表现为胶料裁切过厚或过窄；成型温度超过色母的耐温范围时，造成色母变色，形成造成暗痕。

　　二、色母的耐温性能太差，造成硅橡胶产品表面水波纹。成型时容易产生暗痕的胶料，其颜色都是由两种以上的色母调配而成，如果几种色母的耐温性能相差太远，这就导致在高温成型时，有些色母没有变色，而有些色母因为耐温性能太差而变色，造成硅橡胶产品成型后表面有水波纹的现象。

　　三、发泡硅胶条厂家介绍不同批次的胶料混合在一起成型造成硅橡胶产品表面颜色不一致。同配方的胶料，存在了差异化，例如颜色和硬度的不同。如果将这两批胶料混合在一起成型，就会出现以下情况：体积比较大的产品容易看出两种颜色，比较小的产品一般情况看不出两种颜色。