如今硅胶制品已经是被广泛用到多个领域，不过很多人都会遇到一种现象，那就是喷霜的情况，这会影响到正常的使用，为此我们需要找出其中的原因，尽快解决好，这样才能满足需求。

　　硅胶制品喷霜原因：

　　一、硅橡胶密封圈厂家介绍配方设计不当。造成饱和喷出，迁移喷出，生产喷出，反应滞留，应力喷出。工艺操作不当。混炼不匀，炼胶温度过高，称量不准，硫化温度过高或过低，硫化时间过短，脱模水或剂使用不当。

　　二、硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别，生胶的合成工艺:聚合温度，催化剂，合成单体等的差异，引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。

　　三、储存条件差，温度，温度，压力等等，硅胶制品老化原因。

　　硅橡胶密封圈厂家介绍我们可以在配方设计中大部人都会用到钙，而多部分都是用的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙在生产中会降低硫化交联效率，因为其是无机填料，用量大，常常是超量加入，生产中也会因操作中常会出现混炼不匀，造成局部超过饱和度，也为何喷粉大部分都出现在低成本配方中的原因之一吧，在大量无机填料加入，却没有相应的活性剂来调整它，完全的超出胶料的饱和度，喷出也是必然的。